APQP je možné volně přeložit jako Příprava na řízení kvality výrobku. PPAP tedy Schválení výroby dílu je faktickým vyvrcholením činností realizovaných podle APQP metodiky.
APQP – Advanced Product Quality Planning
APQP proces byl definován organizací AIAG s cílem definovat obecné požadavky na plány kvality, které budou zajišťovat kvalitu očekávanou zákazníkem. Základní strategií APQP je požadavek, aby kvalita byla od začátku součástí návrhu, tj. aby se na ní myslelo již při vývoji a ne až v rámci testování hotového výrobku.
APQP v procesu přípravy a výroby
APQP proces zasahuje do všech etap životního cyklu výrobku
PLMPlánování a příprava
Využijte hotovou metodiku a nástroj, který vám celou práci podle APQP automatizuje. AyMINE vám vám pomůže nejenom projekt řídit, ale i zajistit všechny podklady pro audit a prezentaci zákazníkovi. Postaráme se, abyste měli pro audit všechny podklady.
S AyMINE vytvoříte kvalitní dokumentaci i FMEA analýzy.
S AyMINE zajistíte i dohled nad plněním všech činností podle ISO 16949 při výrobě.
Cílem etapy je připravit celý proces uvedení nového výrobku a pojmenovat, čemu je potřeba věnovat největší pozornost.
Hlavními činnostmi etapy jsou
- Prioritizace potřeb a požadavků zákazníka
- Zvážit a vyhodnotit alternativy, jak potřeby optimálně naplnit
- Napánovat produktu tak, aby cíle optimální naplnil
- Definovat si pro klíčové veličiny hodnocení výrobku a procesu, jakých cílů je třeba dosáhnout (potřebnou úroveň kvality)
Hlavními výstupy etapy jsou
- Stanovené cíle kvaity na výrobek i proces
- Předběžný kusovník
Návrh a vývoj výrobku
Cílem je navrhnout výrobek i výrobu tak, aby splňovala kritéria kvality.
Hlavní činnost etapy:
- Identifikovat kritické části a postupy
- Průchod výrobou a kritické body cesty
- Promítnutí stanovených cílů do výrboní cesty
Hlavními výstupy etapy jsou:
- DFMEA
- Prototyp, jeho ověření a přezkum
- Technická specifikace výrobku, výrobního procesu a všech jeho součástí
- Specifikace kontrolních postupů
Návrh a příprava výrobního procesu
Cílem je navržení výroby v souladu s designem z předchozí etapy.
Hlavní činnost etapy:
- Identifikovat všechny výrobní kroky a posoudit, jaké jsou jejich kritické částí
- Vyvinout požadavky na výrobu
- Stanovit pro každý prces klíčové vlastnosti pro jeho hodnocení
Hlavní výstupy:
- FMEA procesu
- Návrh způsobů průběžného ověřování postupů a analýza sytému hodnocení kvality
- Výrobní prostorové plány
- Způsoby, vlastnosti a charakteristiky balení
Klíčovou součástí ověření jsou PFMEA a DFEMA – jejich zpracování je klíčovou kontrolou ověření.
Ověřování produktu i procesů
Cílem je vytvoření mechanismů kontroly ověření celého procesu i výstupu z hlediska dodržení kvality
Hlavní činnosti:
- Vyhodnotit, co jsou skutečně kritické kroky a vlastnosti
- Definovat vlastnosti, které mají sledované veličiny mít
- Vytvořit postupy a nástroje kontroly a ověřit jejich spolehlivost a průkaznost
Hlavní výstupy:
- Vyhodnocení zkušební výroby
- Analýza a vyhodnocení vlastností výrobku ze zkušebních sérií
- Analýza a vyhodnocení fungování kontrolních mechanismů
- Analýza a vyhodnocení použitého balení
- Plán výroby a plán řízení kvality
Kontrolní plán
Kontrolní plán definuje kroky potřebné pro průběžnou kontrolu, že výrobní i kontrolní mechanismy fungují a ve výrobě dochází k mini mál ním změnám – změny zahrnují i výměny strojů a nástrojů, změny vlivem jejich průběžného opotřebení, tolerančních odchylek apod.
Kontrolní plán vychází ze staršího 6σ
Kontrolní plán svou ideu staví na základní tezi Deminga, které je i v základu 6σ standardu:
- Inspekce neprobíhají bez toho, aby z nich byly záznamy
- Všechny záznamy jsou analyzovány
- Z každé analýzy jsou závěry vedoucí k nějaké aktivitě. a
Jinými slovy řečeno – každá činnost po sobě zane chává stopu (je tedy auditov atelná, tj. dá se i zpětně prokázat, že proběhla) a každá činnost má smysl, protože na ní něco dalšího navazuje.
FAST – Function Analysis System Technique
FAST je technika analýzy závislostí mezi funkcemi, která byla navržena pro analýzu významu funkcí v systému a problémů, které s nimi mohou souviset. Její hlavní použití je pro skupinovou analýzu problémů, v jednodušších systémech pracuje i přímo s modelem architektury. Z modelu FAST vycházejí modely prostředí procesů i funkcí.
FFMEA – FAST Failure Modes and Effects Analysis
Aplikace metody FAST na detekce dopadů selhání a jejich pravděpodobností.
Základem analýzy problémům podle metody FAST je identifikace, jak může která funkce selhat a jaké dopady toto selhání bude mít na jiné funkcionality systému – na vyšší i nižší úrovni abstrakce.
QFD – Quality Function Deployment
Implementace kvality je řízený způsob, jak jsou všechny zákaznické požadavky na kvalitu promítnuty do výroby. Prvním krokem procesu je jistota, že všechny požadavky jsou skutečně pochopeny (nutný je jejich sběr a analýza) a podle nich se vytváří celý systém kvality.
Na implementaci kvality musí pamatovat všechny role, které celý proces přípravy výroby ovlivňují – prvním krokem je již marketing, následují návrh, ověřování kvality, návrh výroby, návrh testování, ale relevantní jsou často i finance a podpora v post produkci (v provozu).
Požadavky na zpracování požadavků a jejich promítnutí do výroby jsou plně v souladu s požadavky kvalitní analýzy požadavků.
APQM a jiné standardy
Svým původem APQP/PPAP předcházejí novějším standardům IATF 16949 nebo částečně i ISO 26262, ale nebyly jimi nahrazeny.
ISO 26262
Oproti ISO 26262 je APQP podrobnější, ale naopak zaměřená na menší rozsah procesních oblastí - přípravu výroby. Těžištěm ISO 26262 je zejména vývoj výrobku, příprava výroby už je v rámci standardu trochu "popelkou" (i když se jí věnuje 7. část).
ISO 26262 je relevantní pouze pro automotive sektor a jenom díly, které obsahují elektroniku a navíc mohou způsobit svou chybou závadu. APQP je z hlediska účelu výrobku obecná, vyžadují např. i výrobci letadel.
IATF 16949
IATF přímou aplikací ISO 9001 pro automobilovou výrobu. Stejně jako ISO 26262 je více procesně rozkročená než APQP, protože se věnuje řízení kvality obecně na obecnější úrovni, ale z logiky jejího určení plyne, že mimo automotive sektor je irelevantní.
